十大工藝流程影響壓花機壓花鋼棍質量

在日常工作中，有許多人對于壓花機壓花鋼棍在生產過程中有哪些注意點并不是很了解，下面就要想制造壓花機鋼棍應注意以下十個工藝流程來簡單說明下：

一. 把組合焊接完整的內套裝入輥體內，組合焊接內端板與輥體的配合交界處。

二. 下料：輥體用無縫鋼管，軸用45圓鋼，端板用Q235鋼板， 按圖紙尺寸留出8mm加工余量切料。

三. 焊接組合輥體內加強筋、兩端軸等零件，注意校正兩端軸與內套管的同軸度，只焊軸上的內端板。

四. 車削加工：車削加工輥體、端板和軸等件的配合部位結合面，按H9/f9配合精度加工。

五.鋼輥軸的一端車平端面，鉆標準中心孔。

六.把外端板裝在兩端軸上，焊接外端板與軸和輥體的結合面交界處。

七. 對焊接組合的輥毛坯進行退火處理，消除內應力。

八  校正鋼輥的靜平衡。

九.車削加工：分粗、精車鋼輥體的各部位至圖紙要求尺寸。輥體的工作表面粗糙度應不大于1.6μm;輥的工作面對兩端軸支撐面(滾動軸承安裝部位)徑向跳動允差為0.025mm;輥體工作面的圓度為0.036mm;軸承配合圓按k6精度加工。然后架中心架，車端面，鉆孔至尺寸。

十.按花紋鋼輥的圖案要求加工花紋。然后鍍硬鉻層，厚度為0.03~0.05mm。

只有在生產過程中嚴格按照相關工藝操作，才能確保壓花機鋼輥的質量。